在洛陽某啤酒生產(chǎn)車間，連續(xù)化作業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備旁邊，跟隨著一大批設(shè)備維護(hù)工人。他們需要對傳動軸承進(jìn)行定期的潤滑脂補(bǔ)充，來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行。

據(jù)工人們反映，他們車間的生產(chǎn)線設(shè)備上擁有好幾百個(gè)潤滑點(diǎn)，且維護(hù)周期為一個(gè)星期，頻繁的潤滑維護(hù)給他們帶來了龐大的工作量。另外，工人在潤滑維護(hù)過程中，很難對潤滑脂的加注量進(jìn)行有效控制，導(dǎo)致大量潤滑脂的浪費(fèi)。與其同時(shí)，設(shè)備在運(yùn)行過程中，因潤滑脂加注過多，致使其從軸承內(nèi)析出，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。因此，他們期望我公司能夠幫助解決這一難題。

摩梯普潤滑材料的工程師推薦使用塑態(tài)油軸承，由于塑態(tài)油軸承采用了最新的微孔聚合物潤滑技術(shù)，是將一種含有飽和潤滑油的聚合物主體，填充到軸承內(nèi)的全部剩余空間。工作中，聚合物材料釋放出潤滑油進(jìn)入其與軸承部件形成的狹窄間隙內(nèi)，從而提供最少而最高效的潤滑油量；工作停止時(shí)，潤滑油在毛細(xì)作用下吸附到材料內(nèi)部儲存起來，正常起到了免維護(hù)、更環(huán)保的作用。